高鉻合金鋼丸采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼作為原材料。軸承鋼具有良好的耐磨性,硬度,強度,彈性極限。鉻能增加鋼中奧氏體的穩(wěn)定性, 提高鋼的淬透性。所以軸承鋼砂從化學成分,合適的熱處理工藝可以確保其具有足夠的硬度和韌性,這些優(yōu)良特性是普通鋼砂無法比擬的,屬于優(yōu)質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。
軸承鋼因含有貴重金屬——鉻元素,增強了其自身的疲勞壽命和耐磨度,通過生產(chǎn)工藝不斷的創(chuàng)新,原材料不經(jīng)過熔煉程序,而是經(jīng)熱處理直接破碎,產(chǎn)品顆粒和硬度均勻,疲勞壽命高,每噸可節(jié)約千度電能,率先走向低碳,節(jié)能,循環(huán)可持續(xù)發(fā)展;而傳統(tǒng)的國標鑄鋼砂不含有鉻等貴重金屬,要經(jīng)過熔煉,鑄造缺陷多,是高耗能,高污染的產(chǎn)品。因此在涂裝件前處理的運用上,軸承鋼砂不會開裂破損,從而降低了磨料損耗。
軸承鋼砂金相組織致密,碳化物分布細且均勻,在清理過程表面沖擊磨損,多棱角狀外觀逐漸磨圓并變小,但系統(tǒng)的磨料粒度會一直保持在高水平,粉塵量極低。而目前國標鑄鋼砂在熱處理設備與技術(shù)方面跟不上,硬度不均勻,脆性大,抗破碎能力差,粉塵污染嚴重。從而導致拋丸噴砂后的鋼材表面清潔度不高。同時軸承鋼砂不含可溶性鹽分,采用高自動化生產(chǎn)流水線,成品密封包裝,避免與空氣接觸,減少氧化過程,在涂裝過程中可減少鋼材表面可溶性鹽分的增加。
通過分析和長期試驗,軸承鋼砂不僅使用壽命長(高于國標鋼丸至少40%),更是環(huán)保的絕佳產(chǎn)品(生產(chǎn)過程能量損耗小,拋丸噴丸過程中產(chǎn)生的灰塵量小)。